وصف المنتجات

المبرد الذي يبلغ وزنه 120-طنًا، والمعروف أيضًا باسم مبرد 150 حصانًا، وهو مبرد صناعي كبير، ومبرد الهواء-الماء المبرد-المبرد، يتمتع بقدرة تبريد تبلغ 420 كيلووات، و6 ضواغط حلزونية عالية الكفاءة، ومعدل تدفق مياه يبلغ 72 لترًا/دقيقة، ومستوى ضوضاء يبلغ 76، ووزنًا يبلغ 3450 كجم، ودرجة حرارة مياه مخرج قابلة للتعديل تبلغ 5-35 درجة مئوية.

مبدأ العمل

يعتمد المبدأ الأساسي لوحدة التبريد اللولبي-المبردة بالهواء على إجراء الضغط للضاغط اللولبي وعملية تكثيف تبديد الهواء. من خلال دورة تغيير الطور لغاز التبريد، فإنه يحقق نقل الطاقة عن طريق "امتصاص الحرارة من الحمل وإطلاق الحرارة إلى الهواء"، مما يوفر في النهاية مصدرًا باردًا بدرجة حرارة منخفضة-للمعدات أو العمليات الصناعية. في الأساس، فإنه يستخدم الخصائص الفيزيائية للمبرد لاستكمال النقل الحراري.

يدور سير العمل الكامل حول أربع مراحل رئيسية: الضغط ← التكثيف ← الاختناق ← التبخر. تعمل المكونات الأساسية معًا، والخطوات المحددة هي كما يلي:

1). مرحلة الضغط: تأثير "زيادة الضغط وارتفاع درجة الحرارة" للضاغط اللولبي

باعتباره "مركز الطاقة" للوحدة، يحتوي الضاغط التمريري على قرصين تمرير متشابكين-"قرص تمرير ثابت" ثابت و"قرص تمرير متحرك" يدور بشكل لا مركزي. عندما تبدأ الوحدة، يدور التمرير المتحرك حول مركز التمرير الثابت، ويتناقص الحجم المغلق المتكون بينهما تدريجيًا من الخارج إلى المركز:

يدخل غاز التبريد ذو-درجة الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض- (عادةً غازات تبريد صديقة للبيئة مثل R410A وR32) إلى الحجم المغلق من خلال منفذ الشفط للضاغط. مع انخفاض الحجم، يتم ضغط الغاز بشكل مستمر، ويرتفع ضغطه إلى 1.8-2.2 ميجا باسكال، وترتفع درجة حرارته في نفس الوقت إلى 80-100 درجة، ويتم تفريغه أخيرًا من منفذ تفريغ الضاغط، مكتملًا التحويل من غاز "منخفض الضغط - إلى غاز عالي الضغط وعالي الحرارة".

بالمقارنة مع الضواغط المكبسية التقليدية، فإن الضغط الشبكي للضاغط الحلزوني لا يحتوي على حركة ترددية، مما يؤدي إلى انخفاض مستوى الضجيج، ومنع تسرب الغاز، وزيادة بنسبة 15%-20% في كفاءة الضغط.

2). مرحلة التكثيف: وظيفة "تبديد الحرارة والتسييل" للمكثف المبرد للهواء-

يدخل غاز التبريد ذو الضغط العالي-ودرجة الحرارة العالية-إلى الهواء-مكثف مبرد (يتكون من أنابيب ذات زعانف نحاسية كثيفة ومروحة محورية منخفضة الضوضاء{{3}). يتم تنشيط المروحة، مما يؤدي إلى نفخ الهواء الخارجي بالقوة عبر زعانف المكثف:

يتبادل غاز التبريد-ذو درجة الحرارة المرتفعة الحرارة مع الهواء ذو درجة الحرارة المنخفضة-الموجود على سطح الأنبوب ذي الزعانف. يطلق سائل التبريد كمية كبيرة من الحرارة، وتنخفض درجة حرارته بسرعة إلى 40-50 درجة بينما يظل الضغط ثابتًا. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى "درجة حرارة التشبع" الخاصة بغاز التبريد، يتكثف غاز التبريد تدريجيًا إلى سائل عالي الضغط (على سبيل المثال، R410A عند ضغط 2.0 ميجا باسكال لديه درجة حرارة تشبع تبلغ حوالي 45 درجة، ويتكثف إلى حالة سائلة). وأخيرًا، يتدفق من أسفل المكثف، مكملاً التحول من "الضغط العالي-، الغاز ذو درجة الحرارة العالية-← الضغط العالي-، السائل في درجة حرارة الغرفة."

تصميم تبريد الهواء- يلغي الحاجة إلى برج تبريد؛ يعمل الهواء مباشرة كوسيلة لتبديد الحرارة. طالما تم ضمان التهوية الجيدة حول المكثف (مع مساحة محجوزة أكبر من أو تساوي 1.5 متر)، يمكن إكمال التكثيف بشكل ثابت، مما يجعله مناسبًا للسيناريوهات التي لا تحتوي على مصادر مياه أو ذات مساحة محدودة.

3). عملية الاختناق: وظيفة "خفض الضغط وخفض درجة الحرارة" لصمام التمدد الإلكتروني

يدخل سائل التبريد-الضغط العالي ودرجة حرارة الغرفة-إلى صمام التمدد الإلكتروني (أو صمام التمدد الحراري)، والذي يعمل بمثابة "وحدة التحكم في التدفق والضغط":

يقوم صمام التمدد الإلكتروني، من خلال نظام تحكم ذكي، بضبط فتح الصمام وخنقه وتقليل ضغط سائل التبريد عالي الضغط -إلى 0.4-0.6 ميجا باسكال. في الوقت نفسه، تنخفض درجة حرارة سائل التبريد إلى 5-10 درجة، ويتبخر بعض سائل التبريد قبل الأوان إلى كمية صغيرة من "الغاز الوميض"، مكونًا "خليط غاز-سائل ذو ضغط منخفض ودرجة حرارة منخفضة"، استعدادًا للتبخر اللاحق.

تتمثل ميزة صمام التمدد الإلكتروني في أنه يمكنه ضبط الفتح في الوقت الفعلي وفقًا لمتطلبات الحمل (مثل التغيرات في درجة حرارة الماء الخارج)، وتجنب هدر الطاقة الناتج عن "التدفق الثابت" لصمامات الاختناق التقليدية. يمكن أن تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±0.5 درجة.

4). مرحلة التبخر: وظيفة "امتصاص الحرارة والتبخير" للمبخر

يدخل خليط سائل من غاز التبريد ذو -ضغط منخفض ودرجة حرارة منخفضة-منخفضة-قشرة -و-أنبوب مبخر (مع خط أنابيب داخلي لتدوير غاز التبريد؛ يكون غاز التبريد عادةً عبارة عن ماء أو محلول مائي من جلايكول الإيثيلين):

يتبادل المبرد الموجود داخل غلاف المبخر الحرارة مع سائل التبريد المتدفق في الأنابيب-يمتص المبرد حرارة الحمل التي يحملها (مثل الحرارة الناتجة عن المعدات أو العمليات الصناعية)، ويتبخر الجزء السائل من المبرد تمامًا إلى درجة حرارة منخفضة-وغاز منخفض الضغط- (تنخفض درجة الحرارة إلى 5-8 درجة )، بينما تنخفض درجة حرارة غاز التبريد من 30-35 درجة إلى 10-15 درجة؛

يتم بعد ذلك ضخ المبرد المبرد إلى المعدات الموجودة في ورشة العمل (مثل آلات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو المحللات الكيميائية الحيوية)، حيث يمتص الحرارة من المعدات أو العمليات، وترتفع درجة حرارته، ويعود إلى المبخر للتبادل الحراري المتكرر، وتشكيل دورة التبريد؛

يعود غاز التبريد المتبخر بدرجة حرارة منخفضة-وضغط منخفض-إلى منفذ الشفط الخاص بالضاغط الحلزوني، ليدخل في الدورة التالية، وبالتالي يكتمل عملية التبريد بأكملها.

طوال العملية، يحقق المبرد نقل الحرارة من خلال تغيير الطور (غاز → سائل → غاز): فهو يمتص الحرارة من المبرد الثانوي في المبخر (تبريد الحمولة) ويطلق الحرارة إلى الهواء في المكثف (تبديد الحرارة). يوفر الضاغط اللولبي الطاقة، ويتحكم صمام التمدد الإلكتروني في معدل التدفق. توفر هذه الدورة الحلقية المغلقة-المرحلة-المكونة من أربع مراحل بشكل مستمر مصدرًا باردًا ثابتًا بدرجة حرارة منخفضة-للتطبيقات الصناعية. يجمع هذا المبدأ بين مزايا أنظمة تبريد الهواء- ("عدم الاعتماد على مصدر الماء") مع الكفاءة العالية وخصائص الضوضاء المنخفضة للضواغط اللولبية، مما يجعله الحل المفضل لاحتياجات التبريد الصغيرة إلى المتوسطة الحجم-.